Klassificering af knusere

Almindeligt anvendte knusemaskiner omfatter kæbeknuser, gyratorisk knuser, kegleknuser, rulleknuser, hammerknuser og slagknuser.

Kæbeknuser

Introduktion: Kæbeknuser er en knusemaskine, der bruger ekstruderings- og bøjningsvirkningen af ​​to kæbeplader til at knuse materialer med forskellige hårdheder. Knusemekanismen består af en fast kæbeplade og en bevægelig kæbeplade. Når de to kæbeplader nærmer sig, vil materialet blive brækket, og når de to kæbeplader forlader det, vil materialeblokkene, der er mindre end udløbsåbningen, blive udledt fra bunden. Dens knusende handling er intermitterende. Denne form for knuser er meget udbredt i industrielle sektorer som mineralforarbejdning, byggematerialer, silikat og keramik på grund af dens enkle struktur, pålidelige drift og evne til at knuse hårde materialer.

I 1980'erne havde fødepartikelstørrelsen af ​​den store kæbeknuser, der knuste 800 tons materiale i timen, nået omkring 1800 mm. Almindelig brugte kæbeknusere er dobbelt-toggle og single-toggle. Førstnævnte svinger kun i en simpel bue, når den arbejder, så den kaldes også en simpel svingkæbeknuser; sidstnævnte bevæger sig op og ned, mens den svinger i en bue, så det kaldes også en kompleks svingkæbeknuser.

Op-og-ned-bevægelsen af ​​den motoriserede kæbeplade af kæbeknuseren med enkelt vippe kan fremme udledningen, og det vandrette slag af den øvre del er større end den nedre del, hvilket er let at knuse store materialer, så dens knusningseffektivitet er højere end for dobbelt-toggle-typen. Dens ulempe er, at kæbepladen slides hurtigt, og materialet vil blive overknust, hvilket vil øge energiforbruget. For at beskytte maskinens vigtige dele mod at blive beskadiget på grund af overbelastning, er vippepladen med enkel form og lille størrelse ofte udformet som et svagt led, så den først deformeres eller knækker, når maskinen overbelastes.

For at imødekomme kravene til forskellig udladningsgranularitet og kompensere for sliddet af kæbepladen, tilføjes der også en justeringsanordning for udløbsport, normalt er en justeringsskive eller et kilejern placeret mellem vippepladesædet og bagsiden ramme. Men for at undgå at påvirke produktionen på grund af udskiftning af ødelagte dele, kan hydrauliske anordninger også bruges til at opnå forsikring og justering. Nogle kæbeknusere bruger også direkte hydraulisk transmission til at drive den bevægelige kæbeplade for at fuldføre materialets knusning. Disse to typer kæbeknusere, der bruger hydraulisk transmission, omtales ofte samlet som hydrauliske kæbeknusere.

Gyratory crusher er en stor-skala knusemaskine, der bruger den roterende bevægelse af knusekeglen i skallens indre keglehulrum til at klemme, splitte og bøje materialet og groft knuse malme eller sten af ​​forskellig hårdhed. Den øvre ende af hovedakslen udstyret med knusekeglen er understøttet i bøsningen i midten af ​​bjælken, og den nederste ende er placeret i bøsningens excentriske hul. Når akselbøsningen roterer, laver knusekeglen en excentrisk gyratorisk bevægelse rundt om maskinens midterlinje. Knusningen er kontinuerlig, så arbejdseffektiviteten er højere end kæbeknuserens. I begyndelsen af ​​1970'erne kunne storskala rotorknusere behandle 5,000 tons materiale i timen, og den maksimale fødediameter kunne nå 2,000 mm.

Gyratorisk knuser

Gyratorisk knuser realiserer justeringen og overbelastningsforsikringen af ​​udløbsåbningen på to måder: Den ene er den mekaniske metode. Der er en justeringsmøtrik på den øverste ende af hovedakslen. Når justeringsmøtrikken drejes, kan knusekeglen sænkes eller hæves, så udløbsåbningen ændres tilsvarende. Stor eller lille, når den er overbelastet, skæres sikkerhedsstiften på drivremskiven af ​​for at opnå sikkerhed; den anden er en hydraulisk gyratorisk knuser, hvis hovedaksel er placeret på stemplet i den hydrauliske cylinder, hvilket ændrer trykket under stemplet. Mængden af ​​hydraulikolie kan ændre den øvre og nedre position af knusekeglen og derved ændre størrelsen på udløbsåbningen. Ved overbelastning øges hovedakslens nedadgående tryk, hvilket tvinger hydraulikolien under stemplet til at komme ind i akkumulatoren i det hydrauliske transmissionssystem, så knusekeglen falder for at øge udledningsporten og udtømmer det ikke-jernholdige materiale, der kommer ind. knusehulrummet med materialet. Ødelagte genstande (jern, træ osv.) til forsikring.

Kegleknuser

Arbejdsprincippet for kegleknuseren er det samme som for den roterende knuser, men den er kun egnet til knusningsmaskineri til mellemstore eller fine knuseoperationer. Ensartetheden af ​​udledningspartikelstørrelsen af ​​mellem- og finknusningsoperationerne er generelt højere end den for grovknusningsoperationerne. Derfor skal der opsættes et parallelt område i den nederste del af knusehulrummet, og samtidig skal knusekeglens rotationshastighed accelereres, så materialet kan placeres i det parallelle område. udsat for mere end ét klem.

Knusningen af ​​mellem- og finknusning er større end ved grovknusning, så det løse volumen efter knusningen øges kraftigt. For at forhindre, at knusekammeret forårsager blokering, skal den samlede udledningssektion øges ved at øge diameteren af ​​den nederste del af knusekeglen uden at øge udløbsåbningen for at sikre den nødvendige udledningspartikelstørrelse.

Udløbsåbningen af ​​kegleknuseren er lille, og det ikke-knuste materiale blandet i foderet er mere tilbøjeligt til at forårsage ulykker, og fordi de mellemstore og fine knuseoperationer har strenge krav til udledningspartikelstørrelsen, skal udledningsåbningen justeres i tide, efter at foringen er slidt, så kegleknuseren Maskinens sikkerheds- og justeringsanordning er mere nødvendig end grovknusningen.

Når Simon-type fjedersikkerhedskegleknuser er overbelastet, tvinger den koniske skal fjederen til at komprimere og løfte sig selv op for at øge udløbsåbningen og udlede det ikke-brudte materiale. Justeringen af ​​udløbsporten udføres af justeringsbøsningen, og justeringsbøsningen, der er fastgjort på skallen, kan drives af gevindet på den ydre cirkel for at drive skallen til at stige eller falde for at ændre størrelsen på udløbsporten. Sikkerheds- og justeringsmetoden for en hydraulisk kegleknuser er den samme som den for en hydraulisk gyratorisk knuser.

Rulleknuser

Rulleknuseren er en maskine, der bruger rulleoverfladens friktionskraft til at bide materialet ind i knuseområdet, så det kan knuses ved ekstrudering eller spaltning. Når det bruges til grov knusning eller behov for at øge knusningsforholdet, laves der ofte tænder eller riller på rulleoverfladen for at øge spaltningseffekten. Valseknusere opdeles normalt i enkeltvalse-, dobbeltvals- og multivalseknusere efter antallet af valser. De er velegnede til grov-, mellem- eller finknusning af kul, kalksten, cementklinker og feldspat og andre materialer under middelhårde.

Hammerknuser er en knusemaskine, der bruger hammerens højhastighedspåvirkning til at udføre mellemstore og fine knuseoperationer på materialer. Hammerhovedet er hængslet på rotoren, der roterer med høj hastighed, og den nederste del af kroppen er forsynet med riststænger for at kontrollere udledningsgranulariteten. Materialet, der sendes til knuseren, knuses først ved påvirkningen af ​​den højhastigheds-bevægelige hammer, og samtidig opnår det kinetisk energi og flyver til knusepladen på indervæggen af ​​huset med høj hastighed for at blive knust. igen. Materialet, der er mindre end ristens spalte, tømmes ud af maskinen, og materialeblokken, der er større end ristens spalte, stødes igen og slibes af hammeren på risten, indtil den er mindre end ristens spalte og udledes. .

Hammerknuser

Hammerknuser har fordelene ved stort knusningsforhold, ensartet udledningspartikelstørrelse, mindre overknust materiale og lavt energiforbrug. Men på grund af hammerens hurtige slitage er anvendelsen af ​​knusning af hårde materialer begrænset; desuden, fordi risten er bange for tilstopning, er den ikke egnet til at knuse materialer med høj luftfugtighed og ler. Denne form for knuser bruges normalt til at knuse kalksten, skifer, kul, gips, kridt og andre skøre materialer under middel hårdt.

Ringtypen kulknuser, der erstatter hammerknuserens hammerhoved med en stålring, er en variant af hammerknuseren. Den bruger den kombinerede virkning af højhastighedspåvirkning og lavhastighedsvalsning til at knuse materialer, så finere produkter kan opnås. Det bruges hovedsageligt til at knuse kul til kraftværker, men det kan også bruges til gips, salt kemiske råvarer og nogle mellemhårde materialer.

Slagknuser

Slagknuseren er en maskine, der bruger højhastighedspåvirkningen af ​​pladehammeren og rebound-effekten af ​​slagpladen til at få materialet til at slå og knække gentagne gange. Pladehammeren er fastgjort på den roterende højhastighedsrotor, og flere modangrebsplader er arrangeret i forskellige vinkler langs knusekammeret.

Når materialet kommer ind i slaghammerens aktionsområde, brydes det først ved det første slag fra slaghammeren, og samtidig opnår det kinetisk energi og skynder sig til modangrebspladen med høj hastighed. Efter at materialet kolliderer med slagpladen og er knækket igen, hoppes det tilbage til slaghammerens indsatsområde og stødes igen af ​​slaghammeren. Dette gentages, indtil det er knust til den nødvendige partikelstørrelse og tømt ud af maskinen.

Sammenlignet med hammerknuseren har slagknuseren et større knusningsforhold og kan udnytte hele rotorens højhastighedsslagenergi mere fuldt ud. Men på grund af det faktum, at blæsehammeren er meget let at bære, er den også begrænset i anvendelsen af ​​hårdt materialeknusning. Det bruges normalt til grovknusning, mediumknusning eller finknusning af kalksten, kul, calciumcarbid, kvarts, dolomit, jernsulfidmalm, gips og kemiske råmaterialer. Skøre materialer under middel hårde.